行星减速机的噪音对工件的平滑度、齿轮的接触精度、齿轮的运动精度和装配精度有很大影响。为了降低减速器的噪音，有必要知道噪音的原因。噪音是由内齿轮运转过程中轴承和壳体上的可变力作用引起的振动引起的。评估齿轮减速器质量水平的主要标准是其噪音值。低噪音行星减速机的噪音分贝在45DB以下。

造成减速机噪音过大因素：

1.星体减慢速度机的器件蜗轮蜗杆轴的参数指标与形式制定对背景背景噪声的会影响：成对蜗轮蜗杆轴在win7安装驱动时，两者的相似率越大，那 行成的的风噪就越低。其实相似率越小其的风噪也就越高。表明着同一参予啮合的轮齿常用对数就会增加，针对于不断增进蜗轮蜗杆轴win7安装驱动的保持稳定性，降低了背景背景噪声及不断增进搭建特性都具有重点意义上。 2.伞齿的精密度高分等级是的噪音源高分等级的很重要标准规定：对待标准规定编的小行星加速运动机的说，伞齿的生产精密度确定着它的的噪音源值。伞齿精密数越高其啮合齿面学习性斑痕越稠密，大部分齿表面上也有学习性斑痕，其的噪音源越低。从一开始就伞齿精密数越低其啮合齿面学习性斑痕较小，伞齿在其学习性高度上无法基本啮合，则运行不有序，有的致使受撞，使的噪音源值增大。 3齿面点制作蚀生产的的碰撞及躁音源源：驱使伞齿受载正常运转每段期限后，总是在齿面节线旁边出显一小片黑色金属材质掉发，确立点蚀，在硬齿面伞齿享有承载力作用大、体型大小小、含水量轻、驱使水平好等优势。被广泛的应运，虽硬面伞齿难以点蚀。但点蚀自时有发生就难以跑合。齿面的点蚀会快速地的工作任务期限提升而快速地讯速成长。成长当上成长性点蚀。使齿形彼此之间严重破坏，提升了的工作任务躁音源源和的碰撞。而的碰撞忘了的黑色金属材质残渣又促使了齿面的摩擦，关键在于使伞齿引入不市场平稳而生产躁音源源。 4.蜗轮代代加工制作粗差度简单导至燥声：蜗轮代代加工制作时呈现的粗差度导至燥声关键是其主要是因为齿距累加粗差度及齿形粗差度引致的。齿距累加粗差度是其主要是因为制齿时齿坯的转臂中心线与蜗轮岗位时的转臂中心线不偏移引致蜗轮齿厚不不匀。齿形粗差度关键是滚刀在创造、刃磨和配置中存在着粗差度引致齿面出棱、齿形不会相对性、根切及后面代代加工制作较准不更加充分，使蜗轮驱动软件不有序。显示脉动、根切及打齿原因接着呈现燥声。 5.内蜗轮及小星体架代制作生产加工差值率导至背景嘈音源：内蜗轮径向闪动差值率对波动件的波动量应响大。因对其中蜗轮径向闪动量应要严保持。内蜗轮由代制作生产加工和热工作制作工艺采用过多。诱发热工作后齿形、齿向及齿距等技术参数都发生的影响也是导至背景嘈音源核心原由一种。小星体轮架代制作生产加工流程中小星体传动轴位址度误差值会应响蜗轮副的侧隙.用得着的侧隙对加速机的合适转动、滑润、热涨冷缩不卡堵格外核心，但侧隙过大时会在正反两面换算向时会诞生挑战才能会诞生背景嘈音源。 6.方法方法重载齿圈轴动力齿面回应力松弛变型形成噪音污染：方法方法重载齿圈轴非常是硬齿面齿圈轴，其回应力松弛变行有很大，跑合效果又超级差，齿圈轴受载变行出现的啮入啮出冲击性形成噪音污染。 7.搭配偏差引致燥音：搭配时如何精密度未可达到开发标准要求。引致动力软件的突发震动式存在燥音，或 搭配时会因为相应零零配件的松掉。引致软件的的位置对不上。处在非一般的位置啮合。轴系移动手机存在震动式和燥音。 8.一整台机器的维修消极怠工以至于燥音：伞齿啮合时引发齿面划痕。减慢速度机在长时间运行具体步骤中，若是 注油、放凉不有效，注油油卫生度差，会提速划痕。当划痕情况严重时，伞齿表面粗糙度遭到毁坏。减慢速度机燥音会不断增加。

降低行星减速机噪音方法：

1.要并进行震动幅度减衰率高的材质原料：轻供电量低回转的小蜗轮，使用橡胶小蜗轮是最好的进行，但要要注意温度表提升一些问题。铸铁质小蜗轮比钢小蜗轮对减小噪音分贝更有效。　 2.恰当的的轴承研磨油：要做彻底的轴承研磨油，消费黏性高的轴承研磨油油燥声较低。　 3.低转速在运转及低变压器容量：蜗轮蜗杆的转数要应当保持着在降低，变压器容量应当可减轻可减掉嗡嗡声 4.常用准确较高的齿轴：将节距精密度较度，齿形精密度较度，齿沟问题，齿筋精密度较度改小，空调噪声还会变小。研磨设备齿面，除可提高齿轴及各类准确度外，还可提高齿面粗度。因而这对大幅度降低空调噪声有较好的感觉。　 5.用到滑腻的齿面：研摩，擦磨，砥磨均可到达很很好齿面粗度，另在油中热身正常的工作一次的时间也就能够调节齿面粗度，这对噪音分贝均有降低用途。　 6.正確的齿面接处：制定齿面鼓形代手工加工或削端代手工加工以免单支接处，燥声肯定会消减。恰当的的齿形修整对消减燥声同样有效。 解决齿体上的碰伤或打痕。　 7.非常合适的齿隙：常见较均等化的容载，齿隙略大对嗡嗡声的较低也是有功能。