齿轮减速机的噪音太大的主要原因发生是源于驱动齿轮的冲突、振荡激烈、维护保养、齿轮箱参数设计、部件老化（损坏）以及磕碰，怎么有用降低及减少噪声，使其更符合环保要求也是国内外一个要点研讨课题，现总结出如下7点原因和维护方法。 

1.伞齿减速运动机维护保养 减低低速机启用时的蜗轮蜗杆驱动软件下载噪音污染已变为行全球的最重要研讨会课题研究，在国很多地方不少的学生都把蜗轮蜗杆驱动软件下载中轮齿啮合硬度的更改当做是蜗轮蜗杆动载、震荡和噪音污染的首要任务要素。用修形的方式，使其动受力及访问速度松动减至小，以走到减低噪音污染的目的意义。这款方式在实行中证明文件有的是种较有效果的方式。因为用这款方式，施工工艺上要有修形专用设备，各位中、小型加工厂虽然是无法出台。 2.枝术技术指标优化方案 经历过数年研讨会总结，提到了经历过提高齿轴数据，如变位值、齿高值、重压角、中心站距，使啮入震荡试验的网络转速降低小，啮出震荡试验的网络快慢啮入震荡试验的网络转速的比率所处某一些值范畴，减低或制止啮合节圆震荡试验的齿轴计划法，也可显著减退低速机齿轴噪声源。 3.操作原料料的质 优安全性能钢筋取样料是制作优安全性能品牌的前提下前提下，我公司消耗量大的原料40Cr和45钢质造齿轮传动。 就算借助各种有效途径，钢筋取样想到厂后必须要通过从紧的物理有效成分点检、晶粒大小度测定法、贞洁度认定。 4.掌握齿轴的误差 齿轴精密度较的首要要：经社会实践手机验证，齿轴精密度较须得调节在GB10995－887~8级，线加速度超出20m/s齿轴，齿距极根误差、齿轴径向抖动公差、齿向公差很大要动态平衡提升7级精密度较。其的是及时性的调整热办理出现变形，进展齿形加工工艺中的质量水平。在提升7级精密度较齿轴的情况报告下，齿部要倒梭，要以防齿根凸台。 5.零机件滑丝 在配置时原因某一零设计件的脱焊(如轮毂轴承预紧部门，轴系追踪地理位置部门等)，导至模式追踪地理位置不准确，非正确地理位置啮合，轴系转移，制造抖动和的噪音。这一系需从设计设计开始，要各部门的连接起来稳定性高，采取多样连接起来的方法。 6.win7驱动结构件破坏 在安裝时原由处理不当作业直接拉伤动力元器件，会引致系统软件的健身行动不合理或健身行动失稳;高速收费站健身行动元器件原由受损害会引致油膜机械震动;其他引致健身行动件动不静态平衡;都生成机械震动和燥音。那些原由在安裝步骤中皆是要提前准备和务必杜绝的。对没有解决的直接拉伤零元器件，要应予以改换，以系统软件的得到比较稳定的燥音级别。 7.马上的光滑和正确的选用汽柴油 不统一理的防锈水和错误代码的用防锈水动物植物油物都将对降速机出现不易估量的妨害。高速比时，蜗轮蜗杆齿面磨蹭会出现非常多的的热量，防锈水过多，已经会导致轮齿的伤到，应响控制精度，噪音分贝亦会增长。设计时规定要求蜗轮蜗杆副有恰当的孔径(啮合轮齿的非事业面间的孔径，以应对热压扁与存储防锈水动物植物油物)。防锈水动物植物油物的准确用和选取，可机安全卫生行之有效工作，减轻劣化潮流，稳固噪音分贝分类。